本次拜访于 2024 年 6 月 18 日进行，深入了解陶瓷供应商在医疗陶瓷零件领域的生产能力、技术实力、质量控制体系以及新产品的研发情况。随着可能医疗（AbleMed）在医疗设备零件领域的不断推进，对高质量、高精度医疗陶瓷零件的需求日益增长，此次拜访的目的是否能够满足我们的长期合作需求，并探讨潜在的合作机会。
此次拜访的供应商，成立于 2018 年，研发基地位于中国珠三角“世界工厂”之称的广东省东莞市，是一家集研发、生产、销售和服务为一体的高科技民营企业。
经过 5 年的技术研发，公司已经突破技术关卡，具备高端精密陶瓷量产条件。公司在氧化锆（ZrO2)、 氧化铝(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)、氮化铝(AIN)、碳化硅(SiC）等为主要材料的产品领域，已取得重大突破，产品品质可比肩欧、美、日远销于欧洲、美国、东南亚等地区。现阶段主要合作伙伴有：航空航天、半导体、光学、医疗设备等。已取得 ISO9001 认证，实用新型专利 8 项；2023 年 10 月取得“国家高新技术企业”认证；2023 年 6 月取得“武器装备认证质量管理体系认证”。
通过此次拜访深入理解到：医疗陶瓷零件的优点包括高硬度、耐磨、耐高温、生物相容性、绝缘性、良好的生物相容性、透波性、以及优异的力学性能。高绝缘性、耐腐蚀性和高气密性陶瓷结构件，可确保医疗设备更加可靠和稳定的运行。应用于医疗诊断成像、植入装置、药物输送和外科器械等。医疗陶瓷材料具有一系列独特的物理和化学特性，使其在医疗设备行业中具有显著的优势。
氧化锆（ZrO2)陶瓷具有高强度、耐磨和抗腐蚀性，其优异的生物相容性使其成为牙科和外科手术器械的首选。
氧化铝(Al2O3)陶瓷在医疗领域的应用越来越多，如人工关节、牙科种植体等，这些应用需要生物相容性、耐磨性、耐腐蚀等性能，氧化铝陶瓷能够满足这些要求。
氮化硅(Si3N4)陶瓷是断裂韧性高、耐热冲击性强、高耐磨耗性、高机械强度、耐腐蚀的材料，此外还具有良好的生物相容性和透波性，这使得它可以安全地用于人体内部，并且可以用于制造需要传输电磁波的医疗配件，如超声波探头。这些特性使得医疗陶瓷零件在医学器械、植入物和修复领域具有广泛的应用前景。
氮化铝(AIN)陶瓷耐热性，绝缘性，热膨胀系数接近硅，优异的等离子体抗性，产品热量分布均匀。氮化铝陶瓷作为一种新型陶瓷材料，可应用于晶片加热的加热器、静电夹盘等在医疗器械、航空航天、汽车工业、电子产业等多个领域都有广泛的应用前景。例如，在医疗器械领域，可以加工成手术刀、人工关节等部件，提供优异的性能和耐用性；在航空航天领域，氮化铝陶瓷可以加工成火箭喷嘴、航天器隔热瓦等部件；在汽车工业中，可以加工成汽车发动机部件、涡轮增压器的涡轮叶片、火花塞等，提高汽车的性能和燃油效率；在电子产业中，可以加工成电子器件的散热片、绝缘垫等，提高电子器件的稳定性和寿命；
碳化硅(SiC）陶瓷零件具有多种作用和好处，主要包括其高温性能优异、耐腐蚀性强、高硬度和高强度、优异的导热性和导电性，碳化硅陶瓷制品的熔点高达2700℃，能够在高温环境下保持其结构稳定性和强度。这使得碳化硅陶瓷零件被广泛应用于高温熔融金属、高温加热炉、高温石油化工等领域。
陶瓷耐高温可达 1800-2000℃而金属仅 800℃左右。耐磨损陶瓷产品不易磨损，产生粉屑造成污染。高硬度陶瓷硬度高，可比钨钢，应用：替代涂布机的钨钢切刀、刮刀。切刀研发已取得重大突破，硬度达：88-90HRA， 弹性模量：220Gpa，断裂韧性：12MPAM（1/2），抗弯强度：1100Mpa；
微孔技术来自于日本著名企业，有专业的研发团队，生产团队，技术领先同行 3-5 年如微孔最小可做到 0.1mm,阀套间隙 0.002mm；新能源陶瓷切刀处于研发阶段，陶瓷切刀目前国内还没有成熟的生产企业，主要是难度大、要求高，该陶瓷供应商已领先同行业1-2 年；
精密陶瓷半导体设备部件需要具备高度轻量化、高尺寸精度、中空闭孔等复杂结构特点，成型、烧结、制造、加工等环节技术壁垒高，生产难度大进口价格高，进口周期长，进口渠道不畅，尖端技术垄断；目前国内部分企业，虽然已经慢慢通过技术引进，在半导体精密陶瓷部件技术方面有所突破，但均在起步阶段，不具备量产条件；但这家陶瓷供应商经过5 年的技术研发，公司已经突破技术关卡，具备高端精密陶瓷量产条件。
通过本次拜访加深了解对陶瓷供应商在医疗设备零件领域的了解，其强大的技术实力、严格的质量控制体系以及积极的合作态度给我们留下了深刻的印象。我们期待与陶瓷供应商建立长期的稳定的合作关系，共同推动陶瓷零件在医疗领域的进步与发展。
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