内窥镜是用于医学检查和外科手术的光学仪器。它通过细长柔软的管子将光源和微型摄像头送入人体内部，实时传输视频，患者不必进行大切口的情况下，可以观察体内器官和组织。内窥镜的种类有很多，比如腹腔镜、胸腔镜、耳鼻喉镜、胃镜、肠镜、支气管镜等等。
可能医疗（AbleMed）将和您一起探讨内窥镜的灭菌和该过程中零件表面发生的褪色、色差、脱落等现象问题。
医疗内窥镜灭菌方式：过氧化氢低温等离子体
医疗内窥镜在临床使用后，会进行一些初步的清洗和清洁，这里我们不做过多描述，初步处理后会使用专业的灭菌设备进行消毒，如过氧化氢低温等离子体灭菌器，将干燥后的内窥镜和所有部件放入过氧化氢低温等离子灭菌器的灭菌室内，在低温和低压环境下，灭菌器使用射频能量或微波能量激发过氧化氢气体，产生低温等离子体，利用活性粒子和自由基破坏微生物的细胞膜、酶和DNA。灭菌结束后，残留气体被分解为无害的水蒸气和氧气，之后内窥镜被放置于无菌环境中供下次使用。
灭菌后内窥镜表面产生褪色、色差或脱落现象
由于使用低温等离子灭菌是近年来才发展起来的灭菌方式，而且整个内窥镜市场发展迅猛，虽然有着奥林巴斯、史赛克、卡尔·史托斯这些知名品牌，一些小型的制造厂商也层出不穷，但是因为零部件供应链的加工能力不同，很多新品牌发现他们以前正常使用的内窥镜，在进行低温等离子灭菌后，零部件的表面出现了褪色、色差、甚至脱落的现象。
这些情况可能在灭菌10次、50次后产生，也有可能在首次灭菌后就会发生。
发现这种情况的根本原因是这些褪色的零部件，表面处理技术无法满足新型的灭菌方式，满足这种标准对表面处理厂所使用的溶液成分、氧化工艺、着色工艺、封闭工艺有着苛刻的要求，能达到简单的颜色也十分困难，更别说像其他金属零件那样几十种的颜色调控。
其实，除了表面处理工厂技术问题，医疗零件的小批量特点也在约束着这类工艺发展，大多数时候，需要进行处理的医疗内窥镜零件数量都比较少，可能颜色要求还不同，这对工厂的开槽、成本并不利，也使得单个零件的成本增高。
总结
可能医疗专注于医疗设备领域的精密零部件制造，提供从项目支持、零件加工到快速组装的一站式服务，有能力挑战，复杂形状、严格公差、特殊材料和表面处理难题。
在医疗零件领域深耕多年，熟悉行业特点，支持小批量、多品种的订单，执行ISO13485医疗器械质量管理体系，支持非标零件。
凭借强大供应链管理和科学研究院的合作，可以满足医疗设备零件表面处理的严格要求
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常见问答：
适合这些表面处理的材料有哪些？
我们目前可以满足上述标准的材料主要是铝、镁、钛、钽及其合金，颜色有亮黑、哑黑、原色（银）、金色、古铜色、香槟色等等。
表面处理前的零件加工工艺有哪些？
自有工厂和深厚的协力厂家资源，可以做医疗零件CNC加工、注塑成型、五轴加工、组装装配、医疗陶瓷零件、医疗玻璃盖板和触摸屏等，帮助合作客户以最有竞争力的价格获得最高品质的零件。