SUS304 内窥镜先端支架

在注射成型技术中,对于医疗产品,严格的公差,细致的工作方法和毫不妥协的验证过程都是非常重要的;
我们严格执行客户或行业的要求、规范和标准;
为客户提供高效率,合理成本,模具外观卓越,使用寿命长,维护成本低的注塑模具。

我们与世界上各国众多医疗设备知名品牌合作,为医疗设备行业客户供应重要注塑模具和模具零部件,我们为此感到自豪。我们选择最好的供应商,以确保我们的产品质量并准时交付。我们非常欢迎世界客户来我公司参观和交流,与我们的团队见面,了解我们的服务优势。

我们的塑胶模具应用于:

气体和液体输送设备

注射系统

实验器械

医疗设备

我们擅长的材料有:

PEEK,PA+GF,PBT,PC,ABS,PP,PA,TPE,TPU,TPR,PVC,IXEF,PPA,PPS,PPSU,HDPE,LDPE,POM,PMMA,PS等等

                              PVC

                               PP

                            PEEK

                               ABS

模具加工流程:
一、了解客户需求
客户需求是我们工作的中心,我们通过邮件、视频会议、即时通讯工具等及时与客户沟通,全方位了解客户需求,了解市场,与客户确定数量、上市计划、工艺需求等事项。

二、3D图档确定
我们可以打开X_T, IGES, STEP, DXF/DWG, PRO/E NUETRAL, CGR等格式的文件。 根据客户提供的3D图纸,评估结构,优化图纸

三、3D打印或手板快速打样
我们知道时间就是金钱,质量和精准度至关重要。我们将根据您项目前期开发的需求,用最合适的方法并最接近最终产品的材料和表面要求的方式采用CNC机加工、3D打印、硅胶复模的方式,精确和快速地将您的设计概念演变成实在的产品,有效地进行测试。

四、客户确认样品结构
拿到实物会帮助客户更好地验证设计,妥善地完成样品验证这一阶段,是从理念变为现实迈向模具制造和产品生产至关重要的一步。

五、产品模具设计
我们从产品设计开始进行可行性评估分析,到产品强度与组装可行性分析,到注塑成型分析(模流分析),最终模具机构运动分析、模具结构强度分析,让原本难以察知的问题事先得以预防,进而缩短开发周期以及降低不必要的长时间的测试成本。

六、模具加工
我们工厂配备各类精密铣床、磨床、数控机床、电火花机床、线切割机床并结合三次元检测设备等,可快速制造各种不同的模具。并拥有86 – 2000吨的注塑机,可生产各类塑料制品。平均每月能够制造40-50套中型模具,年产中型模具大于600套。我们可以为客户提供最先进的技术(包括传感器、抽真空、吹氮气、IMD、IML等)和真正短的模具制作周期。目前制造的模具是用P20、738,718、NAK80、H13、S136、420SS的模仁钢料,尺寸可达2000mm * 1800mm,重达20吨。

七、客户验证产品
我们提供材质证明书、检查报告、样品、实验报告(可能包括第三方报告)等交给客户进行产品的验证。对于任何需要再次进行改善和优化的联络,我们都会认真听取,并组织团队进行反馈和行动,直到模具样品得到最终的合格判定。

八、模具交付
我们会设计最合适的包装方式对模具进行保护,必要的防锈措施也一定不会少。根据客户对货期的要求,选择海运或是空运。我们也欢迎客户有指定的物流合作方来共同服务客户。在运输和海关的环节,我们的PMC和营业的同事会及时地跟踪物流状态,向客户及时地沟通汇报,直到模具安全地送到客户指定的收货地址。

                      了解模具要求

                     模具3D图确认

                   3D打印快速打样

                 客户确认样品结构

                      产品模具设计

                           模具加工

                       客户验证产品

                               模具交付



从 2023 年起,让可能医疗为您供应医疗注塑模具和零件!